制造能力

制造能力

垂直整合生产:裁线、压接、注塑、组装与测试一体化完成。

生产流程

每一根线束的诞生

  1. 裁线剥线

    全自动设备,精确控制线长与剥线尺寸。

  2. 端子压接

    压接高度与拉力全程在线监控。

  3. 焊接

    PCB 类连接器采用受控焊接工艺。

  4. 包胶注塑

    自有 PVC / TPE 注塑成型。

  5. 组装

    治具化组装产线,配备防错设计。

  6. 测试与包装

    100% 电性能测试后按需包装。

线束生产设备
生产设备

主要设备与产能

主要设备与产能
全自动裁线剥线机[x] 台
端子压接机[x] 台
注塑机[x] 台
自动线束测试仪[x] 台
月产能[x] 条

具体数据待客户提供。

自有注塑、端子压接、组装与电测产线,可灵活承接小批量打样与大批量订单。

工程团队可根据客户图纸或样品快速完成评审,支持 OEM / ODM 全流程定制。

质量控制

全流程质量关卡

来料检验

线材、端子与护套使用前按规格逐项验证。

制程检验

每条产线执行首件确认与巡检。

出货检验

出货前 100% 电性能测试并按 AQL 抽检。

检测能力与认证

OEM / ODM

定制服务

设计支持

工程师审核针脚定义与图纸。

快速打样

7–10 个工作日出样。

品牌定制

Logo 注塑、标签及零售包装。

弹性产能

从小批量试产到大规模量产。

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